桥式起重机操作员实训考核系统（行车电气排故）

（一）系统概述

XK-DGHYQQ1型桥式起重机智能化仿真实训考核系统，以32/5T工程起重机电气线路仿真设计。按照企业培训及技能鉴定要求，结合职业学校实训教学研制开发的产品。适合企业、中专、技校、职校以及劳动职业技能鉴定部门，用于桥式起重机相关操作工、维修电工、自动化、机电等相关专业人员上岗培训、维修实训、桥式起重机电气原理教学、技能鉴定考核。本产品为2014年 “宝钢杯”第七届全国钢铁行业职业技能竞赛指定考核系统。

（二）技术指标

1．输入电源：AC380V±5%(三相五线)50Hz；

2．工作环境：温度－10℃～＋40℃ 相对湿度＜85%rh；

3．整机容量：≤5KVA；

4．整机尺寸：3750*3600；

（三）产品特点

1.实训系统由电源柜、起升柜、平移柜、操作机构、模拟运行机构及计算机组成，由航空插头及电缆连接。配电柜采用双开门开放式设计，1.5mm冷轧钢板制作表面磷化亚光密纹喷塑。柜内包含有实训功能区、原理图示区、答题操作区、计算机智能考核区，每个实训区相互独立、互不干涉、有效利用电气柜的空间，结构设计紧凑、美观大方；

2.电气线路选用具有代表性的PLC和变频器技术，以PLC控制变频器实现变频调速。包含了继电接触控制、可编程控制器、触摸屏、变频调速、等技术。提高学生对电气系统的施工设计、工艺安装、接线调试、程序设计、运行维护、故障维修等综合能力，切实提高学生的技能水平；

3.实训系统智能化考核由模拟运行机构、计算机虚拟仿真，同步模拟桥式起重机运行过程，声、光及视觉效果好。计算机自动出题、计时、评分、记录，无需人工干预考核结果公正可靠；

4.电气线路设有48路桥式起重机典型故障，范围包括电源故障、主副钩故障、大小车故障、PLC输入输出故障、限位故障，类型分为开路故障及器件故障（损坏）。考核答题器采用触摸屏，使用时输入故障点线号或相应器件号即可；

5.计算机虚拟仿真软件，根据中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布的特种设备安全技术规范TSG Q6001-2009《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》,为满足起重机械安全管理人员和作业人员的考核需求，使用虚拟仿真技术制作；

（四）系统基本配置及功能

1、电源柜

1.1柜体正面控制屏上有指针式电压、电流表，可显示系统三相电压及电流。指示灯为电源、上电及运行指示。柜门内侧上部为答题操作区含触摸屏一只，下部为原理图示区；

1.2柜体正面内部为实训功能区，含总控断路器、总控接触器、PLC（S7-226）、扩展模块、直流电源、中间继电器、变压器、总控保护电路及联络端子；

1.3柜体反面为计算机智能考核区，含虚拟仿真通讯模块、故障设置通讯模块1~2、继电器中继板1~3、故障继电器1~48、直流电源、通讯服务器及转接端子；

2、起升柜

柜门内侧设有原理图示区，柜体正面内部为实训功能区，含主、副钩变频器（G120）、交流接触器及制动控制电路，底部设有联络端子。

3、平移柜

柜门内侧设有原理图示区，柜体正面内部为实训功能区，含大、小车变频器（MM440）、交流接触器及制动控制电路，底部设有联络端子。

4、操作机构

操作机构底座使用2.5mm冷轧钢板制作，含计算机操作、显示、联动台、电铃并设有联络端子。

 5、模拟运行机构

模拟运行机构含底座、液压制动器、电动机、制动轮、PCB面板（指示灯、旋钮开关及测量插孔）及铝合金机架。

（五）故障列表

（六）硬件配置清单